Лазерная резка меди

Медь не только была одним из первых металлов, который стал доступен человеку, но и остается очень востребованной в современном мире. Этот металл широко применяется в электротехнике (провода, контактные группы), теплотехнике и автомобилестроении (радиаторы, запорная арматура), строительстве (кровля), ювелирной промышленности, медицине и в качестве декоративных элементов. Стоит сказать, что медь, используемая в промышленности, производится по ГОСТ 859-2014, согласно которого в ее составе может присутствовать определенный процент других металлов – хром, свинец, алюминий, железо, цинк, серебро. 

Медь выпускается металлургическими предприятиями в виде чушек для литья и в виде проката, который необходимо дополнительно раскроить. Достаточно часто для раскроя меди используются установки лазерной резки, при помощи которых можно получить высокую точность реза и возможность вырезать детали и заготовки сложной формы. В зависимости от толщины и специфики разрезаемого металла могут использоваться установки различного типа – твердотельные, газовые и газодинамические. Из-за высокой теплопроводности меди ее резка лазером имеет ряд особенностей и ограничений – раскрой производится тонким лучом большой мощности на малой скорости, обеспечивая точный рез сложной геометрической формы. 

Резка медных плит

Медные плиты находят применение в промышленности в качестве заготовок для изготовления деталей и сложных металлоконструкций. Производятся они по ГОСТ 1173-2006, ГОСТ 495-92 и ТУ 48-21-517-85, 1844-106-069-00, 1844-00195375-005-2002 из медных сплавов М1рО, М1ф, МСр0,1 М1рО и могут быть толщиной 26-150 мм. В большинстве случаев для раскроя плит используются гидроабразивные установки или ленточнопильные станки. Использование установок лазерной резки востребовано в тех случаях, если необходимо получить заготовки сложной формы, причем с повышением толщины плиты увеличивается мощность оборудования. 

Резка медных листов

Во многих отраслях промышленности и для изготовления декоративных элементов используются медные листы, изготавливаемые ГОСТ 495-92, 1173-2006 из меди марок М1, М1р, М1ф, М2р, М3р, М2. В зависимости от того, горяче- или холоднокатаные листы их толщина может быть 3-25 мм или 0,2-12 мм соответственно. Использование оборудования для лазерной резки медных листов позволяет получить высококачественные заготовки сложной геометрической формы, которые не требуют дополнительной обработки кромки. Толщина листа влияет на мощность установки, диаметр используемого лазерного луча и скорость раскроя.

Резка медных кругов/прутков

Медный круг и пруток (часто выполняется с шестигранным сечением), производится по ГOCT 1535-2006 из меди марок М, М1, М1ф, М2, М1р, М2р, М3р и может быть выполнен в диаметре до 180 мм. Он используется в качестве сырья для изготовления различных заготовок и деталей металлоконструкций. Для раскроя такого типа медного металлопроката чаще всего используются установки гидроабразивной резки и ленточнопильные станки, но если необходимо произвести сложный рез многоугольной формы для производства определенных деталей применяется лазерная резка. Использование специализированного ПО позволяет задать рез по необходимой траектории с учетом поставленного ТЗ.

Резка медных труб (бокса)

Медные трубы применяются в промышленности и быту для производства сложных конструкций и в качестве элементов различных установок. Производятся они из меди М1, М1р, М1ф, М2р, М3р, М2, М3 по ГОСТ 617-2006 и 32598-2013 и могут быть выполнены в диаметре до 267 мм. В большинстве случаев раскрой труб производится установками гидроабразивной резки и ленточнопильными станками. При использовании установок для лазерной резки рез производится по окружности – труба зажимается в специальный патрон и вращается вокруг своей оси. Имеется возможность резки сложной формы, в том числе отверстий, которые необходимы для изготовления сложных конструкций.

Преимущества лазерной резки

Применение лазерных установок медного проката становится все более востребованным, так как такой метод раскроя имеет неоспоримые достоинства:

• На заготовку не оказывается механическое воздействие, благодаря чему можно производить обработку мелких и хрупких заготовок и деталей;
• Высокая точность реза обеспечивается управлением при помощи специального программного обеспечения, причем погрешность реза минимальна – до 0,1 мм;
• Кромку проката после резки лазером нет необходимости дополнительно обрабатывать, а это существенная экономия времени;
• При резке тонколистовой меди скорость и производительность на высоком уровне;
• Раскрой производится в полностью автоматическом режиме, благодаря чему исключена ошибка оператора;
• Использование такого оборудования позволяет вырезать детали сложной геометрической формы согласно чертежам заказчика.

Несмотря на то, что у установок лазерной резки большое количество достоинств имеются и определенные недостатки, связанные с ограничениями относительно толщины разрезаемого проката и с большим количеством энергии, потребляемой установкой (особенно при резке заготовок большой толщины).

Свое производство

Специализация нашей компании – раскрой проката цветных металлов, производимый на собственных производственных мощностях. Благодаря использованию современного высокотехнологичного оборудования и высокому профессионализму операторов установок лазерной резки раскрой производится с минимальными отходами и максимально точно. Все процессы контролируются опытными специалистами, которые помогут подобрать оптимальное расположение деталей на прокате для минимизации отходов. Управление оборудованием производится при помощи специализированного ПО, позволяющего реализовать раскрой сложной геометрической формы.

Оборудование

Для наших специалистов не проблема выполнить сложный раскрой медных листов, плит, труб и прутка на современном оборудовании от производителей с мировыми именами Tesla Weld, Laser, CO2, Hans Laser. Установки лазерной резки с ЧПУ, используемые в нашей компании, трех типов – твердотельные, газовые и газодинамические, благодаря чему в каждом конкретном случае подбирается оптимальное оборудование для получения реза высокого качества. Выбор типа установки производит наш специалист после изучения технического задания и анализа сложности проекта, но в любом случае раскрой производится в минимально возможные с технологической точки зрения сроки и практически без отходов.

Заказать лазерную резку медного проката в Никольске.

Заказать и получить обработанную медь в Никольске Вы можете на нашем складе по указанному адресу: 442680, г. Никольск, ул Белинского, дом 2

Забрать оплаченный товар можно путем самовывоза или с помощью доставки, которую осуществит наша компания. Собственный автопарк, состоящий из автомобилей различной тоннажности, позволит нам недорого и оперативно доставить заказ до Вашего объекта.

При заказе продукции от 100 кг. доставка будет для Вас бесплатной.
Отгрузка и доставка оплаченного товара производится в течение одних суток.

Телефон отдела продаж в регионах:8-800-200-73-93

Электронная почта отдела продаж:info@rtg-mps.ru