Кислородная резка меди

О востребованности меди в современной промышленности и быту можно говорить очень много. Этот металл обладает уникальными физическими и химическими свойствами, благодаря которым он востребован в электротехнике, автомобилестроении, строительстве, ювелирной промышленности, медицине. В промышленности используется медь, производимая по ГОСТ 859-2014, в котором предусмотрено внесение в состав меди других металлов, усиливающих определенные характеристики – хрома, свинца, алюминия, железа, цинка, серебра. 

Детали и изделия из меди не всегда получаются методом литья, они часто изготавливаются из медного проката – прутка, листа, круга, трубы и плит, которые необходимо дополнительно раскроить. Одним из востребованных способов раскроя медного проката является использование кислородной резки. Немаловажным моментом является то, что резка меди имеет ряд особенностей, связанных с низким тепловым эффектом окисления этого металла и высокой теплопроводностью. 

В процессе резки образуются вязкие и малоподвижные тугоплавкие окислы, из-за которых стандартная кислородная струя не используется. Медный прокат режется при помощи кислородно-флюсового метода, при котором в процессе резки вносится флюс (чаще всего это алюминиевый порошок, железная окалина и феррофосфор) и используется большее давление. 

Резка медных плит

Для производства сложных деталей и заготовок в промышленности находят широкое применение медные плиты, изготавливаемые по ГОСТ 1173-2006, ГОСТ 495-92 и ТУ 48-21-517-85, 1844-106-069-00, 1844-00195375-005-2002 из медных сплавов М1рО, М1ф, МСр0,1 М1рО. Толщина плит – 26-150 мм, поэтому для их раскроя применяются гидроабразивные установки или ленточнопильные станки. При резке плит при помощи кислорода в зону реза вносится алюминиевый или феррофосфорный флюс для повышения температуры. Применение установок кислородной резки с ЧПУ позволяет получать детали сложной геометрической формы.

Резка медных листов

Медные листы, изготавливаемые ГОСТ 495-92, 1173-2006 из меди марок М1, М1р, М1ф, М2р, М3р, М2, являются одним из самых востребованных видов медного проката, используемого в различных отраслях промышленности. Они производятся холодно- и горячекатаным методом и могут быть толщиной 0,2-25 мм. Для того чтобы раскроить листы или вырезать из них заготовки/детали при помощи флюс-кислородных установок нет необходимости использовать большие мощности оборудования, но флюс также вносится в зону реза, благодаря чему можно получить высокое качество кромки, не требующей дополнительной обработки.

Резка медных кругов/прутков

Медный круг, пруток, шестигранник и квадрат, изготавливаемые по ГOCT 1535-2006 из меди марок М, М1, М1ф, М2, М1р, М2р, М3р, часто используются в промышленности для производства метизов, деталей и сложных конструкций. Диаметр круга может быть до 180 мм, поэтому он часто режется ленточнопильными установками, позволяющими быстро и точно разрезать заготовку. Флюс-кислородные установки редко применяются для раскроя такого проката, а если используются, то режется пруток или шестигранник небольшого диаметра. 

Резка медных труб (бокса)

При производстве многих промышленных установок используются медные трубы, которые производятся по ГОСТ 617-2006 и 32598-2013 из меди М1, М1р, М1ф, М2р, М3р, М2, М3 и могут иметь диаметр до 267 мм. Во многих ситуациях раскрой труб производится установками гидроабразивной резки и ленточнопильными станками. Если трубы режутся кислородно-флюсовыми установками, то рез производится по окружности – труба закрепляется во вращающемся патроне. Такой метод резки позволяет получить ровную и точную кромку, которая не требует особой чистовой обработки. 

Преимущества кислородной резки

Кислородная резка в большинстве случаев востребована для раскроя стали, но при использовании флюса она успешно применяется для того, чтобы резать медный прокат. Этот метод раскроя имеет несколько неоспоримых преимуществ относительно других вариантов резки меди:

• Можно резать медный прокат большой толщины, в том числе круги и плиты, причем ограничений практически нет (единственные ограничения – конструкция установки);
• Себестоимость раскроя небольшая, а это особенно актуально, если необходимо произвести резку больших объемов проката;
• Имеется возможность раскроя не только по прямой, но и криволинейного реза, даже сложной геометрической формы;
• Применение современных резаков позволяет получить высокое качество комки реза, которую нет необходимости дополнительно обрабатывать;
• При необходимости можно использовать несколько резаков – это позволит существенно ускорить процесс раскроя.

При множестве достоинств имеется и несколько недостатков – минимальная толщина разрезаемого медного проката должна быть не менее 4 мм, иначе качество будет не самым лучшим. Также использование установок кислородной резки связано с использованием опасных газов, поэтому требует особого внимания. 

Свое производство

В нашей компании можно заказать раскрой любого типа медного проката – труб, плит, листа, круга, которые будет производиться на собственных производственных мощностях. Наличие большого парка современного оборудования позволяет нам без особых сложностей браться за сложные проекты, которые не под силу мелким компаниям и мастерским. 

Установки кислородно-флюсовой резки управляются опытными специалистами, которые не только знают особенности их эксплуатации, но и помогут с составлением плана раскроя для минимизации количества отходов. Применение специального программного обеспечения позволит существенно сократить время раскроя и получить максимальную точность реза. 

Оборудование

Раскрой медного проката в нашей компании производится на современном высокотехнологичном оборудовании отечественного и импортного производства от производителей с мировыми именами – Pierce, Старт, Мастерстан, Сибирь. В зависимости от поставленной клиентами задачи наши специалисты подбирают оптимальный вариант установок кислородной резки - портальных, портально-консольных, шарнирных, благодаря чему можно получить высокое качество реза. Установки, используемые для раскроя медных труб, плит, листов, с ЧПУ – это позволяет резать заготовки сложной геометрической формы с минимальными отходами.

Заказать кислородную резку медного проката в Никольске.

Заказать и получить обработанную медь в Никольске Вы можете на нашем складе по указанному адресу: 442680, г. Никольск, ул Белинского, дом 2

Забрать оплаченный товар можно путем самовывоза или с помощью доставки, которую осуществит наша компания. Собственный автопарк, состоящий из автомобилей различной тоннажности, позволит нам недорого и оперативно доставить заказ до Вашего объекта.

При заказе продукции от 100 кг. доставка будет для Вас бесплатной.
Отгрузка и доставка оплаченного товара производится в течение одних суток.

Телефон отдела продаж в регионах:8-800-200-73-93

Электронная почта отдела продаж:info@rtg-mps.ru